Preventive maintenance w maszynach CNC

Prewencyjna konserwacja to strategia polegająca na regularnym przeprowadzaniu działań utrzymaniowych w celu uniknięcia niespodziewanych awarii maszyn w przyszłości. Można ją opisać jako naprawę urządzeń zanim dojdzie do ich uszkodzenia, co ma na celu zapobieganie kosztownym przestojom produkcyjnym. Jest to metoda łatwa do zaimplementowania, oferująca szereg korzyści dla ciągłości działania.

Konserwacja maszyn CNC

Mimo że maszyny CNC są skomplikowane i precyzyjne (dokładność cięcia do 0,0001 cala), ich konserwacja jest stosunkowo prosta, choć niezwykle istotna. Uszkodzenie takiej maszyny może bowiem przynieść kosztowne konsekwencje, na które żaden warsztat nie może sobie pozwolić.

Szczegółowy opis wszystkich kroków konserwacji zająłby zbyt wiele miejsca, ale istotne jest zaznajomienie się z podstawami.

Płyn chłodzący – Szybkie ruchy oprzyrządowania generują ciepło. Aby uniknąć szybkiego zużycia obrabianych części i narzędzi, kluczowe jest utrzymanie odpowiedniego poziomu i stężenia płynu chłodzącego.

Oleje chłodzące – Wrzeciona obracają się z prędkościami przekraczającymi 10 000 obr/min, co również generuje ciepło. Dzięki właściwemu systemowi chłodzenia i czujnikom temperatury można łatwo uniknąć problemów termicznych.

Smarowanie – W większości maszyn olej lub smar zapewnia płynną pracę. Ruchome części wymagają regularnego smarowania, aby ograniczyć niepożądane zużycie.

Konieczne jest również uzupełnianie innych płynów, takich jak olej hydrauliczny, w maszynach CNC. Nadmierne zużycie płynów może sygnalizować problemy z maszyną.

Powierzchnie – Pył warsztatowy gromadzi się, jeśli nie jest regularnie usuwany. Czystość powierzchni, takich jak okna, drzwi, światła, klamki itp., zapewnia lepszą widoczność, przyczepność i ogólnie czystsze środowisko pracy.

Innym ważnym aspektem konserwacji, nieopisanym w instrukcjach obsługi maszyn CNC, jest umiejętność słuchania. Doświadczony technik konserwacji zna te maszyny od podszewki i wie, jak powinny brzmieć podczas pracy. Nawet najmniejsza awaria mechaniczna zmienia dźwięk maszyny. Nietypowe odgłosy podczas pracy są natychmiastowym sygnałem, że coś jest nie tak.

Jak regularnie powinno się przeprowadzać konserwację maszyn CNC?

Okazuje się, że niezaplanowane awarie tych maszyn mogą być nawet pięciokrotnie droższe niż utrzymanie rocznego planu konserwacji, często określanego jako „Plan konserwacji zapobiegawczej”. Regularna konserwacja jest kluczowa dla długotrwałej wydajności maszyn CNC, ale jak często należy wykonywać poszczególne czynności konserwacyjne?

Chociaż producenci maszyn CNC do obróbki skrawaniem zalecają określone interwały konserwacji, wiele warsztatów dostosowuje te zalecenia do własnych potrzeb produkcyjnych i doświadczeń. Nie oznacza to, że zalecenia producentów są błędne, ale każdy warsztat dostosowuje je do swoich potrzeb, aby zoptymalizować wydajność i minimalizować przestoje.

Sam plan konserwacji to jednak nie wszystko. Zaawansowane, zautomatyzowane czujniki i systemy wykrywania w maszynach CNC również sygnalizują potencjalne problemy, informując zespoły konserwacyjne o obszarach wymagających uwagi. Na przykład, jeśli pęknie wąż hydrauliczny, maszyna wykryje spadek ciśnienia i zatrzyma pracę, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom. Maszyna może również wysłać powiadomienie o alarmie do operatora, a w przypadku poważniejszych problemów – e-mail do przełożonego. Na szczęście większość maszyn CNC jest solidnie zbudowana i rzadko ulega poważnym uszkodzeniom.

Rozsądne jest planowanie konserwacji maszyn CNC na podstawie liczby godzin pracy, podobnie jak wymiana oleju w samochodzie co określoną liczbę mil. Jednak monitorowanie tego w przypadku dużej liczby maszyn może być trudne. Łatwiejszym rozwiązaniem jest ustalenie harmonogramu konserwacji zapobiegawczej dla wszystkich maszyn w warsztacie, na przykład codziennie, miesięcznie lub rocznie.

Poniżej tabela przedstawiająca rozbudowany opis konserwacji maszyn CNC w różnych interwałach czasowych:

Częstotliwość	Zadania Konserwacyjne
Codzienna	1. Sprawdź i uzupełnij poziomy smarowania. 2. Smaruj części wyglądające na suche. 3. Kontroluj stężenie i poziomy płynu chłodzącego. 4. Opróżnij zbiornik na wióry. 5. Sprawdź poziomy układu hydraulicznego. 6. Wyczyść wszystkie powierzchnie, aby zapobiec gromadzeniu się drobnych wiórów metalowych.
Miesięczna	1. Wyczyść lub wymień filtry powietrza. 2. Sprawdź i wyczyść filtry chłodziwa. 3. Oczyść grzejniki i wentylatory chłodzące. 4. Przejrzyj listy kontrolne zużycia oleju. 5. Usuń i wyczyść uchwyt oraz szczęki. 6. Nasmaruj i wyreguluj łańcuchy lub przenośniki.
Roczna	1. Kompletnie opróżnij i wyczyść zbiornik płynu chłodzącego, usuwając wióry i sprawdzając wzrost bakterii. 2. Testuj olej hydrauliczny pod kątem zanieczyszczeń i wymień filtry. 3. Opróżnij i wyczyść smarownicę, wymień olej. 4. Sprawdź, czy headstock nie zwęża się. 5. Sprawdź napięcie dyszla pociągowego. 6. Sprawdź cylinder uchwytu. 7. Uruchom program luzu i w razie potrzeby wymień giby osi X i Y.

Kompleksowa konserwacja

Kompleksowa konserwacja równa się wydajności maszyn i zadowoleniu klientów. Mimo że różne maszyny CNC, np. do cięcia laserowego mogą pełnić odmienne funkcje, ich wymagania konserwacyjne są zaskakująco podobne, obejmując takie aspekty jak smarowanie, płyn chłodzący czy filtry. W przypadku robotyki sytuacja wygląda inaczej – te zaawansowane urządzenia wymagają znacznie mniej konserwacji, ale oferują wyższą wytrzymałość.

W kontekście awarii, kluczowe jest ich zapobieganie, choć naprawy są nieuniknioną częścią eksploatacji.

Warsztaty dysponujące wewnętrznymi zasobami do szybkiego reagowania na awarie maszyn CNC zyskują znaczną przewagę. Chociaż korzystanie z zewnętrznych usług wsparcia jest czasochłonne i kosztowne, wewnętrzne zespoły konserwacyjne mogą szybko reagować na awarie, co znacząco skraca czas przestojów. O ile niezbędne części są dostępne na miejscu, czas naprawy jest zazwyczaj krótki. Taka efektywność przekłada się nie tylko na lepsze wyniki finansowe, ale także na terminowe dostawy i zadowolenie klientów.

Wydajność godna zaufania przez lata

Jak długo mogą efektywnie pracować maszyny CNC przy odpowiedniej konserwacji? Z doświadczenia wynika, że z maszynami CNC można osiągnąć niezawodną wydajność nawet przez 20 lat. Są to urządzenia zaprojektowane do wytrzymywania trudnych warunków i intensywnej eksploatacji.

Często decyzja o wymianie maszyny wynika z dostępności nowszych technologii lub wyższej wydajności, a nie z powodu katastrofalnych awarii. Problemy z dokładnością często są pierwszym sygnałem, że maszyna zbliża się do końca swojego żywotu, często w takim stopniu, że żadne działania konserwacyjne nie są w stanie jej odnowić.

Prawidłowa konserwacja maszyny CNC nie tylko gwarantuje wysoką wydajność, ale również zapewnia spokój ducha. Operatorzy i kierownictwo mają świadomość, że te cenne urządzenia są odpowiednio pielęgnowane, a w przypadku jakichkolwiek problemów zostaną o nich natychmiast poinformowani.

Jednak prawdziwy spokój ducha zależy od wiarygodności systemu konserwacji zapobiegawczej w warsztacie. Dokładna dokumentacja wszystkich aspektów – kontroli maszyn, serwisowania, problemów, wymiany części – jest kluczowa dla oceny efektywności konserwacji i wiarygodności tych działań w podejmowaniu przyszłych decyzji biznesowych.

Zakres wiedzy cenionego specjalisty ds. konserwacji wykracza poza maszyny CNC. Do osiągnięcia sukcesu potrzebny jest umysł, który zawsze zadaje pytanie: “Co sprawia, że to działa?”

Kariera w dziedzinie konserwacji maszyn CNC

Rozważasz karierę jako specjalista ds. konserwacji w warsztacie maszynowym CNC? Droga do sukcesu w tej dziedzinie często nie wymaga formalnej edukacji; kluczowe są zdolności do napraw i umiejętności rozwiązywania problemów.

W tej branży chęć do nauki i rozwijania się często przeważa nad formalnym wykształceniem czy wcześniejszym doświadczeniem. Warsztaty maszynowe CNC zazwyczaj słyną z dostarczania specjalistycznego szkolenia dostosowanego do swoich unikalnych potrzeb, często oferując bardziej intensywne wewnętrzne szkolenia niż te dostępne od producentów maszyn.

Niektóre warsztaty maszynowe mogą błędnie postrzegać konserwację jako działalność niewnoszącą bezpośrednich zysków. Jednak w sytuacji, gdy maszyna CNC ulega awarii, powodując zastoje w produkcji, zespół konserwacyjny staje się nieoceniony.

Dlatego zawsze warto pamiętać o zasadzie: „Nie oszczędzaj na konserwacji!”

Efektywna konserwacja jest nierozerwalnie związana z koncepcją Lean Production, czyli szczupłej produkcji.